消除危险源
荷兰官方将乙醇列为CMR物质后，奥斯IBN Productie已将其包装喷码设备切换至SIMACO无乙醇溶剂耗材系统，在确保外包装标识高附着力的同时满足合规要求。
"这既是个警示信号，更是技术升级契机，"IBN Produktie生产经理Johan de Laat指出。2015年末荷兰社会事务及劳动部（SZW）对奥斯工厂进行职业安全审查时，确认乙醇已被纳入该国CMR物质清单。
该企业此前在为食品制造商提供包装服务时，长期采用含CMR溶剂的黑色标识油墨。持续使用将引发双重风险：既危及员工健康，又需执行高成本职业健康管理方案（含建立乙醇接触者追踪数据库等合规义务）。
无风险替代方案
生产经理Johan De Laat实施风险消除战略。作为社会责任型企业，IBN不仅为就业弱势群体创造岗位，更建立员工健康保障体系。"风险评估不如风险清零"，其技术团队亟需获得符合三项指标的油墨替代方案：零乙醇溶剂、印刷性能等同原系统、多材质包装基材赋码适用性。在传统喷墨供应商无法提供合规解决方案的背景下，SIMACO GmbH凭借其合规油墨开发经验，21天完成技术响应周期。"精准匹配工业赋码参数，"De Laat确认，"SIMACO技术方案同步实现CMR物质替代与印刷工艺升级。"
"基于SIMACO在环保油墨领域的技术积淀，SIMACOLOR FPD2806171成功实现金属罐体/自立袋/折叠彩盒等多介质赋码的乙醇零添加方案，"Johan de Laat指出，"经联合验证，其喷印精度与光学对比度完全满足IBN工业化生产标准。"首台IBN设备改造工程在方案确认后立即启动。
平稳过渡
运营数据验证测试方案有效性。IBN在首台设备28天周期验证后，启动5台喷墨系统改造工程。SIMACO技术团队实现72小时响应机制，同步提供设备全生命周期服务支持。采购订单高效执行，21日内完成全部设备无害油墨适配改造。
技术改造实现零生产中断，6套SIMACO喷码系统当前构成IBN奥斯基地核心赋码矩阵（5台全负荷生产+1台备份）。系统全量采用非CMR耗材运行，“非常开心地知道我们的员工不再接触这些物质，”de Laat 说。这也帮助了他精简了职业健康管理流程。这位生产经理还积极评价了 SIMACO 的服务："SIMACO作为战略级合作伙伴，其协议履约率确保我司客户订单准时交付率维持历史高位。"
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