Neuentwicklungen für neue Herausforderungen

Standardisierte Verbrauchsmittel aus der SIMACOLOR–Serienproduktion werden dem Gros an InkJet–Applikationen zur sicheren Kennzeichnung von Produkt und Verpackung gerecht. Doch auch für neue, ungewöhnliche Anwendungsfälle bietet SIMACO kreative Problemlösungen – mit maßgeschneiderten Neuentwicklungen aus dem eigenen Labor.

Besonders schnell trocknen, extremen Temperaturen standhalten, UV–Strahlung, Chemikalien und Lösemitteln widerstehen, die Farbe wechseln oder sogar fluoreszieren: Immer öfter sind in Industrie und Logistik InkJet–Tinten gefragt, die deutlich mehr können müssen als bewährte Standard–Produkte. Auch die Nachfrage nach Erzeugnissen in „eigenen“, kundenspezifisch klar definierten Pantone– oder RAL–Farbtönen steigt ständig. Außerdem kann es bei den eingesetzten Rohstoffen zu Lieferengpässen, Qualitätseinbußen oder ökologischen bzw. toxikologischen Bedenken kommen, welche die Entwicklung neuer Verbrauchsmittel erforderlich machen. Diese realisiert SIMACO kompetent im eigenen Labor.

Auf Grundlage der jeweiligen Aufgabenstellung wird dazu zunächst ein Pflichtenheft als Leitlinie der Neuentwicklung erstellt und eine entsprechende Eingangsformulierung projektiert. Dabei berücksichtigt das erfahrene SIMACO–Entwicklungsteam nicht nur das jeweils einzusetzende InkJet–System, die gewünschte Farb– und Lösemittelbasis und die zu erfüllenden Anforderungen, sondern vor allem auch folgende Punkte:

• gleichbleibend hohe Produktqualität,
• Stabilität der physikalischen und chemikalischen Parameter (Viskosität, Leitwert, Oberflächenspannung, chemische Zusammensetzung …),
• Ausschluss anwendungsspezifisch ungeeigneter, gesperrter oder gar verbotener Substanzen wie SVHCs und CMR–Stoffe,
• gute Filtrierbarkeit und Freiheit von Verunreinigungen, unlöslichen Addukten oder Niederschlägen (SIMACO–Filtrationstest).

Anschließend geht es in die anwendungstechnische Prüfung; mittels zahlreicher Routinen werden unterschiedlichste Belastungen und physikalische Einflüsse simuliert, um Beständigkeiten und Echtheiten realitätsnah zu kontrollieren. Hierzu zählen unter anderem

• Haftung und Abrasion,
• Autoklavierung und Pasteurisierung,
• Hitze–, Kälte– und Feuchteresistenz sowie
• zahlreiche chemische Beständigkeiten.

Sobald die Formulierung zur jeweiligen Applikation passt und sämtliche Anforderungen erfüllt sind, werden deren physikalische Parameter bestimmt. Zudem werden Sicherheitsdatenblätter und Technische Datenblätter zur Dokumentation erstellt. Dann folgt ein sechs– bis achtwöchiger Stabilitätstest; bei hohen und niedrigen Temperaturen wird überprüft, ob sich die Produkteigenschaften im Laufe der Zeit verändern. Schließlich gilt es sicherzustellen, dass die Farb– und Bindemittel im Produkt den gesamten Lagerungs–, Transport– und Einsatzprozess unverändert überstehen.

Bleibt die Tinte frei von Bodensätzen, Trübungen und sonstigen Abweichungen überprüft die SIMACO–Anwendungstechnik deren Performance im dafür vorgesehenen Drucksystem. Regelmäßig werden dazu Proben entnommen und präzise analysiert sowie Schriftproben erzeugt und begutachtet. Anschließend erfolgt meist ein begleiteter Feldtest direkt beim Kunden, um die Qualität des Produkts auch in dessen eigenem Gerät zu qualifizieren. Erst, wenn auch der bestanden ist, wird die Neuentwicklung freigegeben und kann von Ihnen bestellt werden.